При обустройстве разных видов трубопроводов из современных материалов нет необходимости приглашать специалистов – все работы можно выполнить своими руками. Из ПП-труб сейчас делают системы отопления, водопровода, канализации, проводят ремонт уже имеющихся магистралей. Сварка полипропиленовых труб – самый подходящий метод стыковки узлов, обеспечивающий достаточно прочное и долговечное соединение деталей. Для работы потребуется специальный паяльник, с которым справится даже начинающий мастер.
Основы сварки полипропиленовых труб
Спаивание (сварка) полимерных труб – это способ получения неразъёмного соединения в результате нагревания. Паять трубы из полипропилена или ПВХ можно даже без применения стандартного припоя, ведь материал обладает выраженными термопластичными свойствами и размягчается при сильном повышении температуры.
Когда он разогреется до состояния пластилина, частицы деталей объединяются и формируют очень прочный, надёжный узел. По техническим параметрам стык получается таким же, как и основное сырье для изготовления труб.
Чтобы правильно спаять элементы из полипропилена, следуют таким советам:
- соединяют только изделия из одного материала, имеющие одинаковую маркировку, иначе стык не будет достаточно крепким;
- при пайке исключают оставление зазоров, трещин, прижимая детали максимально плотно;
- все работы производят как можно быстрее, иначе расплавленное сырье застынет неправильно, а поменять положение элементов без деформации невозможно.
Техника безопасности
Инструкция по работе с паяльником должна быть изучена подробно, ведь для разных марок устройств она может иметь определённые нюансы. Основные меры безопасности во время сварки деталей труб таковы:
- не допускать попадания воды, других жидкостей и грязи на паяльник;
- до начала процесса всегда убеждаться, что паяльник не имеет повреждений, шнур тоже сохраняет целостность, вилка полностью исправна;
- помещение для пайки пластиковых труб должно хорошо проветриваться, поскольку возможно появление неприятного запаха;
- пайку надо осуществлять в термоперчатках, чтобы не получить ожог кожи;
- к нагретым элементам труб нельзя прикасаться – они очень горячие.
Общая технология и приёмы пайки
Стыковка труб из полипропилена и других полимерных материалов возможна разными способами. Самым популярным остаётся именно пайка – разогрев и стыковка расплавленных концов путём вставления одного в другой. В результате взаимной диффузии деталь становится монолитной. Также мастера используют разновидности обычной пайки:
- Муфтовая пайка. Очень проста, доступна для начинающих. Детали труб равного диаметры стыкуют с помощью муфты – переходника чуть большего размера, чем внешний размер труб. Осуществляют нагрев поверхности элементов и внутренней части муфты, после чего узел из трех деталей собирают в единое целое.
- Стыковая пайка. Обычно используется в отношении труб толщиной от 0,4 см и диаметром от 5 см. Бортики деталей расплавляют в специальном аппарате, после чего собирают встык. В домашних условиях метод затруднён для осуществления, ведь добиться идеального совпадения краёв проблематично. Есть ещё один минус метода – сниженная прочность соединения, которое формируется только за счёт соприкосновения краёв.
Также мастера используют способ холодной сварки элементов, или склеивание труб с помощью полимерных смол. Конечно, полученный узел будет проигрывать по прочности тому, что выполнен с помощью классической пайки с разогревом.
Способы соединения ПП-труб
Прямой метод пайки деталей подразумевает нагрев и расплавление небольших участков полипропилена паяльником с последующей стыковкой. Никаких дополнительных элементов для формирования узла не используется, трубы соединяются торцевыми поверхностями. Пайка требует точности действий мастера и тщательности обработки концов деталей.
Непрямой метод спаивания основывается на применении фасонных деталей (муфт, переходников, кусков трубы большего диаметра и т.д.). В этом случае работать намного проще, ведь подгонка элементов произойдёт в любом случае, а стык будет надёжно закреплён дополнительным приспособлением.
Особенности пайки труб с алюминиевым армированием
Полипропиленовые армированные трубы (ППР) отличаются от обычных присутствием прочного фольгированного слоя внутри. Обычно такие детали имеют значительный размер, ведь они применяются для монтажа ответственных участков трубопровода. Особенностью пайки является необходимость в съёме защитного пласта и потребность в более сильном разогреве.
Перед пайкой элементы обязательно зачищаются при помощи втулки с ножами, которую надевают на конец детали и счищают армирование до пластикового слоя.
Сложность пайки пластиковых труб
Профессионалы не только владеют дорогостоящим оборудованием, но и работают в специально обустроенной мастерской, где все предусмотрено для удобства, детали и инструменты находятся под рукой. Пайка полипропилена в гараже, квартире или в других бытовых местах обычно затруднена, и мастеру приходится приспосабливаться.
Сваривание водопровода нередко подразумевает стыковку деталей на труднодоступных участках, куда есть возможность подвести не каждый паяльник. Спешка, труд в неудобной позе нередко становятся причинами некачественной работы, появления огрехов.
Основные из них — растекание жидкого пластика, слишком мелкий или чересчур глубокий стык, неправильный поворот деталей. Такие проблемы нужно исключить, заранее предусмотрев все нюансы работы и выполняя её размеренно и аккуратно.
Паяльные устройства
Пайка ПП-труб производится с помощью особых сварочных агрегатов, которые внешне напоминают утюги. Паяльники включают такие составляющие:
- основание – «подошва», или мощный металлический разогревающийся элемент;
- насадки – съёмные детали, расположенные на основании паяльника, выглядят как болванки разных диаметров (насадки с углублением нагревают трубу снаружи, с буртиком – изнутри);
- терморегулятор с термодатчиком – устройство, контролирующее нагрев паяльника;
- шнур питания – предназначен для подключения прибора к сети в 220В;
- подставка – нужна для безопасного охлаждения паяльника.
Приборы не отличаются сложностью, многие модели стоят недорого и доступны любому мастеру. Более «продвинутыми» по конструкции считаются утюги для пайки по стыковой технологии – они дополнительно содержат приспособление для центровки и удерживания деталей. Все приборы для пайки полипропилена также подразделяются по мощности, количеству насадок.
Этапы пайки элементов
Для работы заранее подготавливают муфту (если она предусмотрена проектом), карандаш и рулетку для разметки, инструмент для резки пластика. Для надёжного и точного спаивания элементов диаметром от 4 см потребуется паяльник с функцией центрирования.
Трудиться нужно только в тёплом помещении с температурой выше 0 градусов, в противном случае спаивать пластик нельзя.
Подготовка паяльника
Первым делом проверяют чистоту насадок: на них не должно быть частиц пластика, грязи. Желательно протирать их брезентовой тряпкой сразу после работы, когда они ещё не остыли до конца – так можно полностью оттереть загрязнения. Сильно тереть остывшие насадки нельзя – покрытие может испортиться.
Подготовка оборудования проводится таким образом:
- паяльник ставят на подставку или другую ровную поверхность, исключая его падение, переворачивание;
- подбирают насадки по диаметру к элементам;
- выставляют нужную температуру нагрева (для полипропиленовых труб она равна +260 градусов);
- выжидают до окончания нагрева (около 15 минут) и достижения рабочей температуры.
Монтажная схема
Если планируется ремонт системы трубопровода в частном доме, заранее тщательно изучают её план, схемы разводки. При строительстве нового здания подбирают оптимальное решение в проектировании, обозначают основные узлы на бумаге. После переносят схему в реальные условия:
- на стены наносят точки монтажа кранов, «розеток», коллекторов, другой арматуры и крепежа;
- с помощью уровня и рейки соединяют точки, прорисовывая линии расположения трубопровода;
- кладут трубы на положенное место, подсчитывают количество тройников, муфт для соединения.
При подсчёте длины ПП-труб учитывают, что при пайке каждый срез погружается внутрь соединительного элемента на 1,5-2,2 см, поэтому длину прямых участков увеличивают на 3-5 см. Если речь идёт о монтаже отопительной системы, не забывают о склонности пластика к удлинению при нагреве.
Чтобы в ходе эксплуатации трубки не коробились, дополнительно покупают специальные компенсационные петли. Для отопления, а также к трубопроводу для горячей воды покупают только армированные элементы.
Нанесение разметки
На оба конца трубок наносят пометки карандашом, чтобы точно обозначить линию соприкосновения и глубину нагрева. Именно на это расстояние каждый элемент будет вводиться в муфту. Погружение должно быть достаточным, иначе соединение получится непрочным и может повредиться при эксплуатации. Чересчур глубокое погружение тоже является неэффективным – в этом месте проходное сечение резко сузится.
Рекомендации по глубине пайки таковы:
- для элементов диаметром 20-25 мм – 15-18 мм;
- для труб диаметром 32-40 мм – 20-22 мм.
После осуществляют резку полипропилена с помощью специальных ножниц (трубореза). Другие инструменты менее желательны, поскольку оставляют на элементах срез с заусеницами. Ножницы выставляют перпендикулярно трубке, непосредственно по метке разрезают изделие.
Торец должен стать идеально ровным, иначе косой срез при расплаве пластика вызовет закупорку отверстия. Все заусеницы осторожно счищают острым ножом.
Нагрев полипропилена
Основной процесс пайки включает два этапа – разогрев элементов и их стыкование. Для прогрева детали надевают на горячие насадки подходящего размера. Глубину нагревания строго контролируют, также внимательно следят за длительностью манипуляций. При перегревании трубка может деформироваться, искривиться, внутри появятся наплывы полипропилена.
Перед снятием трубки с насадки нужна пауза, но не слишком долго, чтобы края не успели остыть.
Пайка первого стыка
После прогревания свариваемые элементы снимают и быстро вставляют внутрь муфты. При отсутствии сноровки можно производить их прогрев по очереди. Максимальное время на эту операцию – 3-4 секунды, в противном случае стык получится ненадёжным.
Соединение должно сразу стать ровным и аккуратным, иначе бракованный участок придётся вырезать. Вращать элементы при насаживании запрещено, все движения должны быть только прямыми!
Сбор секций на столе
Удобнее всего паять полипропиленовые трубки, если паяльник надёжно закреплён на столе. Чтобы элементы вместились на стол, сеть разбивают на отдельные участки. Их изготавливают отдельно, а затем объединяют на месте.
По мере завершения пайки готовый узел оставляют до полного остывания, а затем используют по назначению. Качественный стык является ровным, без пористости, складок, наплывов более 1-2 мм высотой.
Пайка участков в неудобных условиях
Довольно трудно для мастера работать с трубопроводом в области потолка, а также на участках, куда не входит паяльник. Поэтому сложные узлы делают на верстаке, столе, а не в руках.
Также можно пригласить для стыковки деталей помощника. Он достанет второй элемент из паяльника и уберёт оборудование, когда оно выполнит свои задачи.
Особенности выполнения диффузной пайки
Стыковка торцов потребует от мастера точного сопоставления элементов. Края заранее зачищают до идеального состояния и обезжиривают. После расплавления с помощью паяльника концы труб соединяют и удерживают до застывания.
Охлаждение и проверка герметичности
Принудительное охлаждение стыка после пайки недопустимо – оно может привести к появлению трещин, деформированию элементов. Готовый узел должен остыть самостоятельно. После его проверяют на герметичность и прочность: вначале продувкой, потом – пропусканием воды с постепенным повышением давления.
Ошибки во время пайки
Новички часто допускают оплошности, которые впоследствии приводят к сильному сокращению срока службы узла, либо вовсе к коммунальной аварии. Вот самые распространённые ошибки:
- пренебрежение тщательными замерами труб;
- монтаж элементов «на глазок»;
- неверный расчёт длины;
- выгибание трубы для увеличения расстояния между деталями;
- несоблюдение времени пайки (недогрев);
- слишком позднее стыкование деталей, их частичное остывание;
- перегрев с чрезмерным расплавлением краёв.
Если шов получился некачественным, повторно греть его категорически запрещается! Он подлежит срезанию, после чего все манипуляции выполняют заново.
Нюансы пайки
Неопытный мастер может застопориться в работе, столкнувшись с некоторыми нестандартными моментами. Есть ряд советов от профессионалов, которые помогут справиться с проблемами.
Работа на месте
Риск неверного, некачественного соединения деталей ниже, если мастер трудится в комфортных условиях, но это возможно не всегда. Если приходиться спаивать трубы под потолком, в труднодоступной зоне, лучше заранее установить там клипсы, другие приспособления для удерживания деталей. Они помогут сделать стык более прочным.
Крепление сварочного аппарата
Если не закрепить паяльник на столе, при съёме разогретых деталей он может сместиться или вовсе упасть. Итогом может стать как поломка аппарата, так и травма человека. Лучше зафиксировать паяльник с помощью струбцины, крепёжных элементов или другим способом.
Обязательность зачистки перед пайкой
Зачищать армированные детали нужно обязательно, причём как можно тщательнее. Без зачистки элементов произойдёт расслойка спайки, вздутие пластика, и при постоянном контакте с горячей водой стык может разгерметизироваться.
Не требуют зачистки только трубы, армированные стекловолокном и базальтовым волокном, поскольку этот материал при пайке сплавляется с полипропиленом в единое целое.
Правильный срез
Срез должен быть строго прямым. Мнение, что косой срез (45 градусов) повысит эффективность соединения, является неверным. Состыковать такие детали очень трудно, к тому же один край всегда прогревается сильнее, а другой слабее. Результатом станет непрочный шов, который может разрушиться.
Последний узел
Случается, что мастер неправильно подсчитывает длину трубы, расположение элементов сети. Если не получается поставить паяльник между двумя последними деталями, можно вварить в оба элемента металлические вставки с накидной гайкой. Они позволят сделать стык прочным и надёжным.
Альтернативы пайке ПП-изделий
Заменить стандартную пайку можно установкой компрессионных фитингов. Такие детали продаются в готовом виде и ставятся с помощью обжимного ключа. В их конструкции предусмотрены зажимные кольца, играющие роль демпфера для гашения нагрузок, поэтому они считаются более эффективными, нежели обычные гайки. Монтаж фитинга несложен:
- край трубки срезают под прямым углом, зачищают;
- надевают на конец трубки синюю гайку;
- белому кольцу придают положение, чтобы толстая часть направлялась к хвостовой стороне детали;
- трубу ставят в фитинг, упирают до максимума;
- закручивают синюю гайку вручную, потом ключом.
Также стыковать трубы можно с помощью специального клея, правда, этот метод годится только для трубопроводов с холодной водой. Холодная сварка приводит к размягчению поверхности и взаимному проникновению пластика. Все описанные методики являются простыми, лёгкими в выполнении и доступны каждому, кто хочет обустроить коммуникационную систему своими руками!
